茂金属POE，树脂，对1种共聚型聚丙烯(Co-PP)和2种均聚型聚丙烯(Ho-PP1和Ho-PP2)进行增韧改性。通过观察Co-PP/POE-2共混体系的冲击断面形貌，证实了POE对PP的增韧主要依靠弹性体诱发大量银纹与剪切带耗散冲击能，符合银纹-剪切带机理。
3.2 POE/PP共混体系
张金柱通过POE和EPDM、EPM等增韧剂对PP增韧进行改性研究，结果表明，POE对PP缺口冲击强度提高最大，而弯曲模量和拉伸强度降低最小；无论是均聚PP、共聚PP还是高流动性PP，无论是常温还是低温冲击强度，POE的增韧效果都优于EPDM或二元乙丙橡胶(EPM)；同时用POE增韧高流动性PP时，仍具韧性，这样避免了以前使用高流动性材料作为增韧剂时，降低体系韧性的缺陷，在生产上可使用高流动性PP体系，从而可以缩短成型周期，降低生产成本。
不同牌号的POE对PP与POE(60/40，质量比)共混物力学性能的影响，发现8480大幅度地提高了PP的断裂伸长率，共混物的冲击强度提高了1倍多；8842的增韧效果最佳，共混物的低温冲击强度是纯PP的20多倍，而且共混物仍保持较高的拉伸强度；其它牌号POE的增韧效果差别不大，约是纯PP的3倍多。研究结果表明，弹性体的增韧效果主要取决于基体中弹性体的含量，但POE用量过多会引起共棍物模量和强度的下降。POE对塑料的增韧存在一个临界含量，超过这个临界含量，弹性体才表现出明显的增韧效果。-30℃时，含有40%(质量分数)POE的共混物在冲击作用下不能完全断裂，因此较少的POE就可使PP获得高的低温冲击强度，可以阻止因加入弹性体而引起的刚性和强度的降低。
POE/PP共混体系，并与EPDM/PP共混体系进行了比较。研究结果表明，两共混体系具有相似的结晶行为，因此，其机械性能相似。但POE/PP共混物较EPDM/PP共混物具有更低的转矩，因此，POE/PP共混物具有更好的加工性能。作为PP的冲击强度改性剂，POE较EPDM具有明显的价格、性能优势。
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